上海滬工閥門廠（集團(tuán)）有限公司

2-9 管道的大修程序有哪些？

答：管道的大修程序如下：

2-10 管道的新裝工程的工作程序有哪些？

答：管道新裝工程的工作程序如下：

2-11 管道移裝工程的工作程序有哪些？

答：管道移裝工程的工作程序如下：

2-12 管道新裝及驗(yàn)收有哪些要求？

答：管道新裝及驗(yàn)收要求是：

企業(yè)在更新、改裝和加裝動(dòng)力管線是，均由主管部門簽發(fā)動(dòng)力管線（改）裝施工單。施工完畢后，繪制竣工圖交專管部門驗(yàn)收并歸檔保存，以便定期修改管線圖時(shí)使用。未經(jīng)專管部門批準(zhǔn)，不準(zhǔn)擅自拆除(事故處理除外)動(dòng)力管線。

企業(yè)動(dòng)力部門在今后基建及技術(shù)項(xiàng)目聯(lián)合驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定接受施工單位的竣工管線圖和有關(guān)技術(shù)資料，管道新裝驗(yàn)收單可參考表 2-15 所示。

2-13 動(dòng)力管道修理竣工的驗(yàn)收程序有哪些？

答：動(dòng)力管道修理竣工的驗(yàn)收程序如下：

動(dòng)力管道修理驗(yàn)收單見表 2-16。

2-14 技術(shù)、基建工程新裝、移裝動(dòng)力管道的驗(yàn)收程序有哪些？

答：技術(shù)、基建工程新裝、移裝動(dòng)力管道的驗(yàn)收程序如下：

2-15 動(dòng)力管道圖的驗(yàn)收歸檔程序有哪些？

答：動(dòng)力管道圖的驗(yàn)收歸檔程序如下：

2-16 動(dòng)力管道大修理內(nèi)容有哪些？

答：動(dòng)力管道大修理內(nèi)容是：

1）拆換已壞管道。

2）修理閥門、研磨閥座或更換閥門。

3）修理或更換部分動(dòng)力接頭箱。

4）清洗修理明管（指架空及地上管道）的內(nèi)外壁和埋地管道的內(nèi)壁。

5）給支架和管道刷涂面漆。

6）檢查蒸汽管保溫層級保溫外殼。

7）清洗和修理管道各種附件及部件（如汽水分離器等），并進(jìn)行涂漆。

8）對管道的修理部分必須按規(guī)定要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密封性試驗(yàn)。

2-17 動(dòng)力管道一般檢修內(nèi)容有哪些？

答：動(dòng)力管道一般檢修內(nèi)容是：

1）清理管道（明管）的外表。

2）更換已損壞的法蘭襯墊及管件。

3）檢修閥門的密封件及填料。

2-18 動(dòng)力管道的修理周期是多少？

答：動(dòng)力管道修理周期見表 2-17。

2-19 動(dòng)力管道的大修理復(fù)雜系數(shù)是多少？

答：動(dòng)力管道大修理復(fù)雜系數(shù)見表 2-18。

表 2-18 動(dòng)力管道大修理復(fù)雜系數(shù)

	壓縮空氣管道給水管道	蒸汽管道	乙炔管道	氧氣管道
＜25	1.1	1.5	1.4	1.4
50	1.3	1.7	1.6	1.6
80	1.9	2.5	—	2.3
100	2.4	3.0	—	2.8
150	2.8	3.6	—	—
200	3.5	4.5	—	—
250	4.5	—	—	—
300	5.3	—	—	—
350	6.0	—	—	—
400	7.8	—	—	—

注：每 100m 的動(dòng)力管道大修復(fù)復(fù)雜系數(shù)。

表 2-18 列出了 每 100m 動(dòng)力管道的大修理發(fā)雜系數(shù)（按三級工技術(shù)水平計(jì)）。

2-20 動(dòng)力管道維修工時(shí)定額是多少？

答：動(dòng)力管道修理工程是定額見表 2-19。

由于各企業(yè)目前的管理水平不一，管理人員平均技術(shù)等級不一，所以動(dòng)力管道修理復(fù)雜系數(shù)的工時(shí)額定還不統(tǒng)一，以后應(yīng)通過加強(qiáng)管理和培訓(xùn)使之逐步統(tǒng)一。

2-21 管道使用前檢驗(yàn)內(nèi)容是什么？

答：管道使用前檢驗(yàn)指在使用前對管道的制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行了全面審核驗(yàn)收。

1）審查施工圖樣及施工技術(shù)要求等是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

2）審查管材、管件、閥門等是否有合格證及質(zhì)量說明書。其化學(xué)成分、力學(xué)性能、無損檢測、耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合 GB 50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。對缺項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)。

3）審查安裝記錄。包括加工檢驗(yàn)、焊接工藝評定、無損檢測報(bào)告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗(yàn)、酸洗、吹掃、防腐保溫登記錄（報(bào)告）。其技術(shù)要就應(yīng)符合 GB 50236—1998《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

4）對管道的外觀、幾何尺寸、安裝質(zhì)量、無損檢測、防腐保溫等進(jìn)行抽檢。對壓力管道的抽檢應(yīng)不低于整條管線 10% 的比例。

2-22 管道在線檢驗(yàn)內(nèi)容是什么？

答:管道的在線檢驗(yàn)，是指在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的檢驗(yàn)，包括內(nèi)容：

1）檢查管道及其接口法蘭、接頭、焊接、閥門填料等泄漏情況。

2）檢查管道振動(dòng)、活動(dòng)支架位移和固定支架牢固等情況。

3）檢查防腐、保溫層的完好情況。

4）檢查安全附件可靠靈敏情況。

5）對于安全管道，必要時(shí)檢檢查壁厚情況。

2-23 管道的全面檢驗(yàn)內(nèi)容是什么？

答：管道的全面檢驗(yàn)，是指停車大檢修是的檢驗(yàn)，它包括在線檢驗(yàn)內(nèi)容和一下內(nèi)容：

1）檢查管道表面裂紋、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰上變形、局部過熱等情況。

2）檢查焊接接頭裂紋、凹陷、錯(cuò)邊、咬邊等情況。

3）檢查彎頭、彎管的異常變形情況。

根據(jù)介質(zhì)的物理狀況及流向，對易受介質(zhì)沖刷、可能積液、曲率變化及腐蝕部位進(jìn)行測后檢查。每段管測厚范圍應(yīng)大于等于三點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)擴(kuò)大測后范圍，找出異常區(qū)域。當(dāng)壁厚 ＜10% 時(shí)，對壓力管道，還應(yīng)做強(qiáng)度校核。

5）對宏觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋、保溫層破損可能滲入水以及有可能產(chǎn)生疲勞的壓力管道焊縫、管道表面、管接頭及連接螺栓應(yīng)做便面檢測；對重要的壓力管道焊縫還應(yīng)做 ≥10% 的射線或超聲波檢測。

6）壓力管道的前面檢驗(yàn)周期，一般每小于等于 6 年進(jìn)行一次。

2-24 工業(yè)管道完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是什么？

答：工業(yè)管道完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容見表 2-20。

2-25 蒸汽管路及分汽缸完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是什么？

答：蒸汽管路及分汽缸完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容見表 2-21。

2-26 壓力管道日常檢查、保養(yǎng)項(xiàng)目有哪些？

答：壓力管道日常檢查、保養(yǎng)項(xiàng)目見表 2-22。

2-27 管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施是什么？

答：管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施見表 2-23。

2-28 氧氣管道試壓要求有哪些？

答：氧氣管道應(yīng)定期進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，具體要求見表 2-24。強(qiáng)度試驗(yàn)一般采用水壓試驗(yàn)。氧氣管道試壓時(shí)，使用的試驗(yàn)介質(zhì)都應(yīng)是無油的，水壓泵也必須除油。

如以氣壓來進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按試驗(yàn)壓力的 20% 分級壓力；升至所要求的試驗(yàn)壓力后，觀測 5min，如壓力下降，則將壓力降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，無破裂、變形或漏氣等情況即認(rèn)為合格。如以水壓來進(jìn)行試驗(yàn)，升至所要求的試驗(yàn)壓力后，觀測 10min，其余要求同氣壓試驗(yàn)。

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值時(shí)，在所有接口處圖皂液檢查，并觀測 24h，如無缺陷且平均每小時(shí)漏氣率 ≤1% 為合格。

2-29 管道的類型、選材及用途有哪些？

答:常用管道的類型、選材及用途見表 2-25 所示。

2-30 螺紋聯(lián)接件如何裝配？

答：螺紋連接件的裝配和拆卸一樣，不僅要使用合適的工具、設(shè)備，還要按技術(shù)文件的規(guī)定施加適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩。表 2-26 列出的是擰緊碳素鋼螺紋件的參考力矩。

用扳手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)，應(yīng)使其直徑的大小來確定是否用套管加長扳手，尤其是螺栓直徑在 20mm 以內(nèi)時(shí)要注意用力的大小，以免損壞螺紋。

重要的螺紋聯(lián)接件都有規(guī)定的擰緊力矩，安裝時(shí)必須用力矩扳手按規(guī)定擰緊螺栓。對組成螺紋聯(lián)接的裝配，施力要均勻，按一定次序輪流擰緊，如圖 2-1 所示。如有定位裝置（銷）時(shí)，應(yīng)先從定位裝置附近開始。

圖 2-1 螺紋組擰緊順序
0—定位銷

2-31 螺紋聯(lián)接中如何防止松動(dòng)？

答：如果螺紋聯(lián)接一旦出現(xiàn)松脫，輕者會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重者會(huì)造成嚴(yán)重的事故。因此，裝配后應(yīng)采取有效措施，防止聯(lián)接松脫，保證聯(lián)接安全可靠。

防松的方法，按照其工作原理可分為摩擦防松、機(jī)械防松、鉚沖防松等。粘合防松法近年來得到了發(fā)展，他是在旋合的螺紋間涂以液體密封膠，待硬化后使螺紋副精密粘合，這種防松方法，效果良好且具有密封作用。此外，還有一些特殊的防松方法適用于某些專業(yè)產(chǎn)品的特殊需求，目前常用的防松方法見表 2-27。

表 2-27 螺紋聯(lián)接常用的防松方法

防松方法		結(jié)構(gòu)方式	特點(diǎn)和應(yīng)用
摩擦防松	對頂螺母		兩螺母對頂擰緊后，使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用。工作載荷有變動(dòng)時(shí)，該摩擦力仍然存在，旋合螺紋間的接觸情況如圖所示，下螺母螺紋牙受力較小，其高度可小些，但為了防止裝錯(cuò)，兩螺母的高度取成相等為宜。 結(jié)構(gòu)簡單、適用于平穩(wěn)、低速和重載的聯(lián)接
	彈簧墊圈		螺母擰緊后，靠墊圈壓平時(shí)而產(chǎn)生的彈性反力使旋合螺紋間壓縮。同時(shí)，墊圈斜口的尖端抵注螺母與被聯(lián)接件的之承面也有防松作用 結(jié)構(gòu)簡單，防松方便。但由于墊圈的彈力不均，在沖擊、振動(dòng)的工作條件下，其防松效果較差。一般用于不甚重要的聯(lián)接
	自鎖螺母		螺母一端制成非圓形收口，當(dāng)螺母擰緊后，收口漲開，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓縮 結(jié)構(gòu)簡單，防松可靠，可多次裝拆而不降低放防松性能。適用于較重要的聯(lián)接
機(jī)械防松	開口銷與槽形螺母		槽型螺母擰緊后將開口銷穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽內(nèi)。并將開口銷尾部掰開與螺母側(cè)面貼緊。也可用普通螺母代替槽型螺母，但需擰緊螺母后再配鉆孔 適用于較大沖擊、振動(dòng)的高速機(jī)械的聯(lián)接
	止動(dòng)墊圈		螺母擰緊后，將單耳或雙耳止動(dòng)墊圈分別向螺母和連接件的側(cè)面折彎貼緊，即可將螺母鎖住。若兩個(gè)螺栓需要雙聯(lián)鎖緊時(shí)，可采用雙聯(lián)制動(dòng)墊圈，是兩個(gè)螺母相互制動(dòng)。 結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，防松可靠
	串聯(lián)鋼絲		用低碳鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內(nèi)，將各螺釘串聯(lián)起來，使其相互制動(dòng)，使用時(shí)必須注意鋼絲的穿入方向（上圖正確，下圖錯(cuò)誤） 適用于螺釘組聯(lián)接，防松可靠，但裝拆不便
鉚沖防松	端鉚		螺母擰緊后，把螺栓末端伸出部分鉚死。防松可靠，但拆卸后聯(lián)接件不能重復(fù)使用。適用于不需拆卸的特殊聯(lián)接
	沖點(diǎn)		螺母擰緊后，利用沖頭在螺栓末端與螺母的旋合縫處打沖，利用沖點(diǎn)防松 防松可靠，但拆卸后聯(lián)接件不能重復(fù)使用。適用于不需拆卸的特殊聯(lián)接

2-32 螺紋聯(lián)接裝配時(shí)應(yīng)注意什么？

答：螺紋聯(lián)接裝配時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

1）正確選擇裝配工具，做到所選用工具使用方便并避免損壞螺母和螺桿。盡可能選擇套筒扳手、梅花扳手、死角或六角扳手，最好不用活動(dòng)扳手。

2）裝配前應(yīng)檢查被裝配螺栓和螺母。被裝配螺紋件應(yīng)符合圖樣要求，螺桿螺母無損傷。螺紋部分配合質(zhì)量良好，在自由狀態(tài)下用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，螺桿部分無彎曲變形。

3）裝配方法方便可行。如雙頭螺柱用雙螺母或雙頭螺柱安裝工具裝入。

4）裝配中不宜隨便用加力桿。按規(guī)定預(yù)緊力預(yù)緊時(shí)，可用定力矩扳手或測力矩扳手控制。表 2-28 給出的基本直徑 8mm 至 48mm 的螺紋擰緊力矩。

5）成組螺栓連接裝配要是螺桿受力均勻，在擰緊時(shí)應(yīng)采取對稱交錯(cuò)擰緊的方法，如圖 2-2 所示。

圖 2-2 螺栓組的擰緊順序

注：表中預(yù)緊力按螺栓預(yù)緊力 δ₀≈0.7δa 確定的。

聯(lián)接件螺栓擰緊按 1—2—...—7—8—9—10 的順序。擰完后在從頭擰起，分兩至三次擰緊為止。

6）螺紋鏈接要采取防松措施，保證螺紋不松脫。螺紋防松就是防止螺紋副產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。常用方法有如圖 2-3 所示幾種。

圖 2-3 螺紋聯(lián)接防松的幾種方法
a）雙螺母；b）彈簧墊片；c）六角槽型螺母配開口銷；d）串接鋼絲

①對頂螺母。將螺母按正常情況擰緊后，再在上面加一螺母對頂擰緊。上面的螺母可以選擇薄型螺母。為了防止裝錯(cuò)，兩螺母也可取同樣的厚度。

②彈簧墊圈。該法應(yīng)用極廣，多用于不重要的聯(lián)接。使用中應(yīng)檢查彈簧墊圈是否具有足夠的彈力。一般要求在自由狀態(tài)下開口的相對位移量不小于墊圈厚度的一半。擰緊后墊圈應(yīng)該被完全壓平。

③六角槽型螺母配開口銷。該防松形式防松可靠，用于變載、振動(dòng)大和重要聯(lián)接的場合。

④鋼絲繩聯(lián)接。用低碳鋼絲穿入螺栓頭部專用孔后使其相互制約，防止可靠。但要注意鋼絲繩纏繞方向必須正確。

⑤鉚沖防松。用沖子沖壞螺紋副，這種方法防松可靠，但拆卸后零件不能再用，用于調(diào)整鎖緊后不再輕易拆卸的聯(lián)接。

⑥再旋合面上涂上厭氧性粘合劑。擰緊螺母后粘合劑硬化經(jīng)粘結(jié)螺紋和螺母起到防松作用。常用粘合劑為 Y—150 厭氧膠。這種方法不宜用于高溫場合。

2-33 螺紋聯(lián)接如何拆卸？

答:螺紋聯(lián)接的拆卸有如下幾種情況：

1）雙頭螺柱拆卸。雙頭螺柱拆卸可以用雙螺母或?qū)�業(yè)工具拆卸。雙螺母法是擰入兩個(gè)螺母在螺栓的一端，相互擰緊，然后用扳手扳靠近被聯(lián)接件的螺母，按一般拆卸方法即可拆下。

2）斷頭螺釘?shù)娜〕觥�擰斷了安裝在機(jī)座上的螺釘可以按下述方法取出殘存在螺紋孔中的部分。

如果斷頭螺釘有外露斷頭，可以在外露部分上用銼刀銼成方頭，然后用扳手?jǐn)Q出。也可在外露部分焊一螺母，然后擰出。

如果無外露斷頭時(shí)，采用下述方法：①在螺釘殘端打中心孔。注意對中要準(zhǔn)確，若存在偏心，將會(huì)給取出作業(yè)增加困難。②鉆孔時(shí)鉆頭要選擇適當(dāng)。避免有偏心時(shí)切入螺紋部分。③用左旋螺紋制成的取出器插入孔中，用軟錘輕輕敲擊取出器端部，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)取出器即可取出螺釘。如果沒有取出器，可用反向絲錐攻反向螺紋，擰入反向螺柱，在連同斷頭螺釘一同拆出。

3）銹死螺釘?shù)牟鸪�。浸入煤油或柴油，靜置 20~30min。適當(dāng)敲擊螺釘和被聯(lián)接件，振動(dòng)銹層。然后先將螺釘向擰緊方向擰入 1/4 圈左右，在松動(dòng) 1/2 圈，反復(fù)幾次即可擰出。

2-34 螺紋如何修理？

答：有些重要的貴重的零件上的螺紋出現(xiàn)損壞更換零件很不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)修復(fù)螺紋。

（1）修理時(shí)的注意事項(xiàng)

首先要辨別螺紋的種類，被修螺紋是英制螺紋還是米制螺紋。使用英制紋國家主要有英國、美國和加拿大。其余各國多用米制螺紋，但是管螺紋都是采用英制螺紋。

要分清螺距和牙形角，米制螺紋螺距用毫米表示，英制螺紋螺距用英寸時(shí)軸長度有多少扣牙表示。米制緊固螺紋壓形角 60°，管螺紋牙形角 55°，英制緊固螺紋牙形角為 60°。

測量螺紋采用游標(biāo)卡尺測量螺紋外徑或螺紋內(nèi)經(jīng)，用螺紋規(guī)測量螺距和牙形角，定出螺紋的公稱尺寸和螺距大小。

（2）外螺紋的修復(fù)

1）選擇規(guī)格相同的扳牙，切除螺紋損壞處多余金屬。

2）在螺紋有局部損傷的情況下，可選擇與所修螺紋相匹配的螺紋銼刀、手工修復(fù)螺紋。注意一套螺紋銼刀有米制、英制兩種規(guī)格，一把螺紋銼刀上有 8 種不同螺紋尺寸。

3）當(dāng)螺紋一端經(jīng)錘擊而膨脹，可用三角銼刀修復(fù)，再用板牙套一次。

（3）內(nèi)螺紋的修復(fù)

1）當(dāng)螺紋部分損壞切磨損不嚴(yán)重時(shí)，可用絲錐擰過螺紋孔。

2）螺紋損壞嚴(yán)重時(shí)，在螺紋孔處重新鉆孔、攻螺紋、使螺紋直徑比原螺紋大，重新配置螺栓。

3）螺紋損壞嚴(yán)重時(shí)，可以鉆去原螺紋加螺紋鑲套(圖 2-4)。

圖 2-4 用螺紋鑲套修復(fù)內(nèi)螺紋

2-35 壓力管道無泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的檢查方法有哪些？

答：壓力管道無泄漏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 2-29。

2-36 氧氣站常用管子種類、材質(zhì)有哪些？

答：氧氣站常用管子種類、材質(zhì)見表 2-30。

2-37 氧氣管道常用法蘭及選用標(biāo)準(zhǔn)是什么？

答：氧氣管道常用法蘭及選用標(biāo)準(zhǔn)見表 2-31。

2-28 氧氣管道法蘭用墊片選用是什么？

答：氧氣管道法蘭用墊片應(yīng)無油脂，并應(yīng)考慮墊片可能因受壓碎裂掉入管內(nèi)，造成氧氣管道燃燒的條件，因此不能選用易燃材料制成的墊片。一般情況可按表 2-32 選用。

2-39 管道的涂色與標(biāo)志有哪些規(guī)定？

答：（1）管道涂色與標(biāo)志的規(guī)定

在工業(yè)企業(yè)中，廠房內(nèi)及廠區(qū)經(jīng)常需要安裝大量的輸送各類氣體和液體的管道，為了便于識(shí)別管內(nèi)流體的種類和狀態(tài)以及有利于管道進(jìn)行管理、維修、安全等方面考慮。通常采取以下三種方法進(jìn)行管道的涂色與標(biāo)志。

1）一般在不同流體的管道表面或管道絕熱層外表面，涂覆不同顏色的涂料，有時(shí)也可涂刷指向箭頭，標(biāo)出介質(zhì)的流向作為標(biāo)識(shí)。

2）如果輸送流體的溫度或成分不同，需加以區(qū)別時(shí)，可以在已涂色的管道表面上，選擇一種溫度或成分涂刷色作為標(biāo)識(shí)。

3）如果以上兩種方法仍然不能確定管內(nèi)流體的性質(zhì)或參數(shù)時(shí)，可采取在管道外表面涂刷流體的名稱或化學(xué)符號，也可標(biāo)出流體的溫度和壓力作為標(biāo)識(shí)。

由于管道的工程的內(nèi)容不一，管道內(nèi)流體流動(dòng)的介質(zhì)種類較多，所以管道的涂色和標(biāo)識(shí)應(yīng)根據(jù)具體工程情況進(jìn)行使用，以易于操作、方便管理及維修為原則。因此，各系統(tǒng)的規(guī)定不統(tǒng)一，工程中設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂色，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表 2-33 所列使用。

（2）色環(huán)及識(shí)別符號的涂裝要求

1）色環(huán)的間距應(yīng)分布均勻，便于觀察，一般在直管段上其間距以 5m 左右為宜。色環(huán)的寬度可按管徑大小來確定，外徑（包括絕熱層）在 150mm 以內(nèi)，色環(huán)寬度為 70mm；外徑在 300mm 以上者，色環(huán)寬度為 100mm。

2）色環(huán)、流體名稱或化學(xué)符號和箭頭應(yīng)涂刷在管道交叉點(diǎn)，閥門和穿孔兩側(cè)的管道上，以及需要觀察識(shí)別的部位。

3）輸送的流體如果是雙向流動(dòng)的，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)相反方向的箭頭。箭頭一般涂成白色或黃色，底色淺者則涂成深色箭頭。

4）當(dāng)識(shí)別符號直接涂刷在外徑小于 90mm 的管道上且不易識(shí)別時(shí)，可在所有需要識(shí)別的部位掛一標(biāo)牌，標(biāo)牌一般做成 250mm×150mm 的矩形。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明流體名稱，標(biāo)出介質(zhì)流向。

2-40 機(jī)械行業(yè)動(dòng)力管道油漆色標(biāo)有什么要求？

答：機(jī)械行業(yè)動(dòng)力管道油漆色標(biāo)應(yīng)按照 2-34 規(guī)定涂色，管道的色環(huán)寬度及間距應(yīng)安表 2-35 規(guī)定涂刷，管道示意圖上的管道顏色與此一致。

注：1.在管道交叉處、閥門操作管道彎頭處等，應(yīng)在管道上標(biāo)示介質(zhì)流動(dòng)方向箭頭。

2.設(shè)備涂色一般可采用:暖氣片、暖風(fēng)機(jī)登用銀白色；壓縮空氣儲(chǔ)氣罐用灰色；離子交換器用綠色或者灰色；加熱器、熱交換器等用紅色；水箱用綠色。

3.考慮到企業(yè)現(xiàn)況，對室外的蒸汽管道（已采取保溫措施）和煤氣管道，管道交叉處，管道彎頭處及閥門兩處的管道，均能明顯涂刷管長度 2m 的面色；在直管道上，每隔 50m 要明顯涂刷長度 2m 的面色。

石油、化工等行業(yè)由于工藝生產(chǎn)特殊性、故專門制定行業(yè)工業(yè)管道的涂色規(guī)定和要求，請參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2-41 什么是閥？閥門有哪些分類方法？

答：閥是控制流體（氣體或液體）通過管道以減低他們的壓力或改變流路方向的任何一種裝置，例如截止閥、減壓閥、安全閥等。

閥門分類方法：機(jī)電產(chǎn)品總和分類如下：

注：后有“等”者項(xiàng)目多未列出。

機(jī)電產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)分類如下：

機(jī)電產(chǎn)品按特征分類如下：

還有按材料分類、按壓力分類、按工作溫度分類等其他分類方法。

機(jī)電產(chǎn)品按用途分類如下：

2-42 工業(yè)企業(yè)常用的閥門有哪些？

答：工業(yè)企業(yè)常用的閥門（各工業(yè)企業(yè)中各管道上普遍采用的閥門情況）如下：

啟閉用的閥門：閘閥、球閥、蝶閥、截止閥、旋轉(zhuǎn)閥，用來啟閉管路用的閥門，稱此類閥門為閉路閥門。

調(diào)節(jié)用的閥門：減壓閥、節(jié)流閥，用于調(diào)節(jié)管內(nèi)的介質(zhì)壓力和流量。

止回用的閥門：止回閥，用于防止介質(zhì)倒流的閥門。

分配用的閥門：三通旋閥門，用于改變管路的介質(zhì)流動(dòng)方向和分配介質(zhì)用。

疏水隔氣用的閥門：疏水閥，用于排除凝結(jié)水、防止蒸汽跑漏。

安全用閥門：安全閥（溢流閥），用于超壓安全保護(hù)，排放多余介質(zhì)，防止壓力超過規(guī)定值。

2-43 閥門型號編制方法和閥門標(biāo)志發(fā)展如何？

答：閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計(jì)、選用、經(jīng)銷和施工管理提供了方便。

科學(xué)技術(shù)的日新月異，表現(xiàn)在閥門技術(shù)領(lǐng)域，使得閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也越來越復(fù)雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但越來越不能適應(yīng)閥門工藝發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般都采用統(tǒng)一的編號方法：凡不能采用統(tǒng)一編號方法的，各閥門生產(chǎn)廠家均按自己的需要制定出編號方法。

2-44 閥門型號是如何表示的？

答：閥門型號由七個(gè)單元組成，各個(gè)單元的表示方法及含義見表 2-36。

表 2-36 閥門型號的表示及意義

	第一單元	第二單元	第三單元	第四單元	第五單元	第六單元	第七單元
表示方法	大寫漢語拼音字母	阿拉伯?dāng)?shù)字	阿拉伯?dāng)?shù)字	阿拉伯?dāng)?shù)字	大寫漢語拼音字母	阿拉伯?dāng)?shù)字	大寫漢語拼音字母
表示意義	閥門類型	驅(qū)動(dòng)方式	連接方式	結(jié)構(gòu)形式	密封圈或襯里材料	公稱壓力	閥體材料

2-45 閥門類型代號是什么？

答：閥門類型代號用大寫漢語拼音字母表示，見表2-37。

注:低溫（低于 ﹣40℃）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門，抗硫的的閥門，在類別代號前分別加漢語評語字母 D、B、W 和 K。

2-46 閥門的驅(qū)動(dòng)代號是什么？

答：閥門的驅(qū)動(dòng)代號見表 2-38 所示。

注：1.手輪、手柄和扳手傳動(dòng)的，以及安全閥、減壓閥、蒸汽輸水管等，本單元代號可省略。

2.對于氣動(dòng)或液動(dòng)，常開式用 6_k,7_k表示,常閉式用 6_B,7_B；氣動(dòng)帶手動(dòng)，用 6_S 表示；防爆電動(dòng)用 9_B 表示；螺桿 -T 型螺母，用 3T 表示。

3.代號 2 及代號 8 是用在閥門啟閉時(shí)需要由兩種動(dòng)力源同時(shí)對閥門進(jìn)行動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2-47 閥門的連接形式代號是什么？

答：閥門的聯(lián)接形式代號見表 2-39。

注：焊接包括承插焊和對接焊。

2-48 閥門的結(jié)構(gòu)形式代號是什么？

答：閥門的結(jié)構(gòu)代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。閘閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-40；截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-41；蝶閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-42；旋塞閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-43；球閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-44；止回閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-45；隔膜閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-46；安全閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-47；減壓閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-48；疏水閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-49；排污閥的結(jié)構(gòu)形式代號見表 2-50。

2-49 閥座密封面或襯里材料代號是什么？

答：閥座密封面或襯里材料代號用大寫漢語拼音字母表示，見表 2-51。

注：1.由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用 W 表示。

2.當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬度低的材料代號表示。

2-50 閥體材料代號是什么？

答：閥體材料代號用大寫漢語拼音字母表示，見表 2-52。如果是公稱壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥門，則本單元省略了。

2-51 閥門的命名有哪些規(guī)定？

答：（1）閥門命名

閥門的名稱按傳動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名，但下述內(nèi)容在命名中均予省略：

1）連接形式中的“法蘭”。

2)結(jié)構(gòu)形式中：①閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；②截止閥和節(jié)流閥的“直通式”；③球閥的“浮動(dòng)”和“直通式”；④蝶閥的“垂直板式”；⑤隔膜閥的“屋脊式”；⑥旋塞閥的“填料”和“直通式”；⑦止回閥的“直通式”和“單瓣式”；⑧安全閥的“不封閉”。

3）閥座密封面材料中的材料名稱。

（2）閥門型號和名稱編制方法示例

例 2-1 閥門類型為閘閥，采用電驅(qū)動(dòng)、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加，閥門的公稱壓力為 PN=0.1MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

Z942W—1 命名為：電動(dòng)楔式雙閘板閘閥。

例 2-2 閥門類型為球閥、手動(dòng)、外螺紋聯(lián)接、浮動(dòng)直通式、閥座密封面材料為氟塑料，閥門的公稱壓力為 PN=4.0MPa。閥體材料為 1Cr18Ni9Ti，表示為：

Q21F—40P 命名為：外螺紋球閥。

例 2-3 閥門類型為隔膜閥，氣動(dòng)常開式、法蘭連接、屋脊式，襯里材料為襯膠、閥門的公稱壓力與 PN=0.6MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

G6_K41J-6 命名為：氣動(dòng)常開式襯膠隔膜閥。

例 2-4 閥門類型為蝶閥、液動(dòng)、法蘭連接、垂直板式、（密封面材料為鑄銅）閥瓣密封面材料為橡膠，公稱壓力為 PN=0.25MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

D741X-2.5 命名為：液動(dòng)蝶閥。

例 2-5 閥門類型為截止閥、電動(dòng)、焊接連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質(zhì)合金，在 540℃ 下的工作壓力為 17MPa，閥體材料與鉻鉬礬合金鋼，表示為：

J961Y-P₃₄170V 命名為：電動(dòng)合金截止閥。

例 2-6 閥門類型為止回閥、法蘭連接、旋啟雙瓣式、閥座密封面材料為銅合金、公稱壓力為 PN=1.0MPa，閥體材料為灰鑄鐵，表示為：

H46T-10 命名為：雙瓣旋啟式止回閥。

（3）閥門標(biāo)志

通向閥門必須使用和可選擇的標(biāo)志項(xiàng)目見表 2-53。對于手動(dòng)閥門，如果首輪尺寸足夠大，則手輪上應(yīng)設(shè)有指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。

通用閥門的具體標(biāo)志規(guī)定如下：

1）表 2-53 中的 1~4 項(xiàng)是必須使用的標(biāo)志，對于 DN≥50mm 的閥門，應(yīng)標(biāo)記在閥體上，對于 DN＜50mm 的閥門。標(biāo)記在閥體上還是標(biāo)牌上，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者規(guī)定。

2）表 2-53 中的第 5 項(xiàng)和第 6 項(xiàng)只有當(dāng)某類閥門標(biāo)準(zhǔn)中有此規(guī)定時(shí)才是必須使用的標(biāo)志，它們應(yīng)分別標(biāo)記在閥體及法蘭上。

3）如果各類閥門標(biāo)準(zhǔn)中沒有特殊規(guī)定，則表 2-53 中 7~19 項(xiàng)是按需要選擇的標(biāo)志。當(dāng)需要時(shí)，可標(biāo)記在閥體或標(biāo)牌上。

對于減壓閥、在閥體上的標(biāo)志除按表 2-53 的規(guī)定外，還應(yīng)有出廠日期、適用介質(zhì)、出口壓力等。

4）蒸汽疏水閥的標(biāo)志按表 2-54 的規(guī)定，標(biāo)志可設(shè)在閥體上，也可標(biāo)在標(biāo)牌上。

5）安全閥的標(biāo)志按表 2-55 的規(guī)定，標(biāo)志標(biāo)在標(biāo)牌上。

2-52 什么是閘閥？閘閥的特點(diǎn)是什么？

答：閘閥又稱閘板閥，啟閉件為閘板，由閥桿帶動(dòng)閥板做升降運(yùn)動(dòng)的閥門稱為閘閥。

閘閥的特點(diǎn)為：

1）閘閥的優(yōu)點(diǎn)：流體流動(dòng)阻力小；啟閉所需力矩小；介質(zhì)流向不受限制；啟閉無水擊現(xiàn)象；形體結(jié)構(gòu)不叫簡單，制造工藝性較好。

2）閘閥的特點(diǎn)：外形尺寸和安裝高度較大，所需的安裝空間亦較大；在啟閉過程中，密封面有相對摩擦，磨損較大，甚至高溫式容易引起擦傷現(xiàn)象；閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加了一些困難。

閘閥應(yīng)用范圍廣泛。通常用于公稱直徑 DN≥50mm 的給水管路。

2-53 閘閥如何分類？閘閥型號及參數(shù)有哪些？

答：閘閥按連接方式分螺紋閘法蘭閘閥和焊接閘閥，按結(jié)構(gòu)特征分平行式閘板和楔式閘板，按閥門閥桿結(jié)構(gòu)分明桿（升降桿）閘閥和暗桿（旋轉(zhuǎn)桿）閘閥。

1）明桿平行式雙閘板閘閥：明桿平行式雙閘板閘閥如圖 2-5 所示，它的閘板式由兩塊對稱平行放置的兩圓盤組成，當(dāng)閘板下降時(shí)靠至于閘板下部的頂楔使兩閘板向外擴(kuò)張緊壓在閥座上，使閥門關(guān)嚴(yán)。當(dāng)閘板上升時(shí)，楔塊就被圓盤上的凸塊托起，并隨閘板一起上升。該型閥門結(jié)構(gòu)簡單，密封面的加工、研磨、檢修都比楔式閘閥簡便，但密封性較差，適用于壓力不超過 1.0MPa，溫度不超過 200℃ 的介質(zhì)。

圖 2-5 明桿平行式雙閘板閘閥
1-閥體；2-閥蓋；3-閥桿；4-閥桿螺母；5-閘板；6-首輪；7-填料壓蓋；8-填料；9-頂楔；10-墊片；11-密封圈；

2）暗桿楔式閘板閘閥：圖 2-6 所示為楔式閘板閥門，該閥的密封面是傾斜的，并形成一個(gè)夾角，介質(zhì)溫度越高，夾角越大。楔式閘板分單閘板、雙閘板、彈性閘板，分別如圖 2-6a、b、c 所示。

圖 2-6 暗桿楔式閘板閘閥
a-楔形單閘板；b-楔形雙閘板；c-楔形彈性閘板
1-閥體；2-閥蓋；3-閥桿；4-閥桿螺母；5-閘板；6-手輪；7-壓蓋；8-填料；9-填料箱；10-墊片；11-指示器；12、13-密封圈

彈性閘板如圖 2-7 所示，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)，又能產(chǎn)生微小的彈性變形，增加了關(guān)閉的嚴(yán)密性。

圖 2-7 彈性閘板閘閥
1-閥體；2-閥蓋；3-閥桿；4-閥板；5-密封圈；6-手輪；7-閥桿螺母；8-聯(lián)接螺栓；9-填料壓蓋；10-填料；11-墊片

明桿閘閥中，閥桿的螺紋與附有首輪的套簡螺母相配合，閥桿的下端有方頭，嵌于閘板中，旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥桿和閘板作上下的升降運(yùn)動(dòng)。開啟時(shí)，閥桿伸出手輪，優(yōu)點(diǎn)是從閥桿的外伸長度能判斷從閥門的開啟程度，閥桿不直接與輸送介質(zhì)接觸；缺點(diǎn)是閥門開啟高度達(dá)，安裝場所必須有閥桿外伸的足夠空間。現(xiàn)場安裝時(shí)，一定要注意著一點(diǎn)。暗桿閘閥的閥桿外螺紋與嵌在閥門內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合，故旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥桿作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得閥門內(nèi)的閘板做升降運(yùn)動(dòng)，而閥桿不能上下升降。暗桿閘閥安裝占據(jù)空間小，輸送介質(zhì)與閥桿直接接觸，不能通過閥桿來判斷閥門的開啟程度。不管是明桿閘閥還是暗桿閘閥，閘閥安裝均需水平安裝。閥桿垂直向上，不應(yīng)傾斜，嚴(yán)禁閥桿朝下安裝。

常用閘閥型號及參數(shù)見表 2-56。

2-54 什么是截止閥？截止閥的特點(diǎn)是什么？

答：啟閉件為閥瓣，由閥桿帶動(dòng)，沿閥座（密封面）軸線做升降運(yùn)動(dòng)的閥門，稱為截止閥。

截止閥的特點(diǎn)：截止閥具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝尺寸小、密封性能好、密封面檢修方便等特點(diǎn)；缺點(diǎn)是介質(zhì)流動(dòng)阻力大，常用于 DN≤200mm 的管路上。

2-55 截止閥有哪些應(yīng)用？截止閥如何安裝？

截止閥的應(yīng)用：截止閥是最常用的閥門之一，可廣泛用于各種參數(shù)的蒸汽、水、空氣、氨、氧氣、油品以及腐蝕性介質(zhì)的管路上。由于截止閥大量應(yīng)用于蒸汽管路，所以截止閥有“汽閥”、“汽門”之稱。

截止閥的安裝：截止閥安裝有方向性，一般閥門上都標(biāo)有箭頭、箭頭方向代表介質(zhì)流動(dòng)的方向。若無標(biāo)注，則應(yīng)按“低進(jìn)高出”的原則進(jìn)行安裝。截止閥宜水平安裝，閥桿朝上，閥桿不得朝下安裝。

2-56 截止閥如何分類？截止閥型號和參數(shù)有哪些？

答：1）截止閥的分類是：

1）按連接方式分：截止閥按連接方式的不同可分為螺旋紋截止閥（圖 2-8）、法蘭截止閥（圖 2-9）、卡套截止閥。

圖 2-8
1-閥座；2-閥盤；3-鐵絲圈；4-閥體；5-閥蓋；6-閥桿；7-填料；8-填料壓蓋螺母；9-填料壓蓋；10-手輪

圖 2-9

2）按結(jié)構(gòu)形式分：截止閥按結(jié)構(gòu)形式可分為上螺紋閥桿截止閥、下螺紋閥桿截止閥、直通式截止閥、角式截止閥、直流式截止閥、柱塞式截止閥、針形截止閥、內(nèi)壓自封式閥蓋截止閥和螺紋焊接閥蓋截止閥。

常用截止閥型號及參數(shù)見表 2-57 所示。

2-57 什么是球閥？球閥的特點(diǎn)是什么？

答：啟閉件為球體，繞垂直于通路的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門稱為球閥。

球閥的特點(diǎn)：如圖 2-10 所示，球體中部有一圓形孔道，操縱手柄旋轉(zhuǎn) 90° 即可全開或全關(guān)，它具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、流道阻力小、密封性能好、操作方便、啟閉迅速、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)；缺點(diǎn)是高溫時(shí)啟閉困難、水擊嚴(yán)重、易磨損。

圖 2-10 球閥
a)浮動(dòng)式球閥；b）固定式球閥
1-閥體；2-球體；3-調(diào)料；4-閥桿；5-閥蓋；6-手柄

2-58 球閥的應(yīng)用如何？

答：球閥是由旋塞演變而來，傳統(tǒng)意義的球閥主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。由于計(jì)算機(jī)鋪助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）以及柔性制造系統(tǒng)（FMS）在閥門行業(yè)的應(yīng)用，使球閥的使用突破了他原有的使用空間和應(yīng)用范圍，在美、日、德、法、意、西等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，球閥的應(yīng)用非常廣泛，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性能、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多用多功能的方向發(fā)展，其密封性能及使用的安全可靠性均達(dá)到了較高的水平。

2-59 球閥如何分類？球閥型號及參數(shù)有哪些？

答：球閥的分類為：

1）按連接方法分類：球閥按連接方式可分為螺紋球閥、法蘭球閥、對夾球閥、卡套球閥、卡箍球閥、焊接球閥等。

2）按結(jié)構(gòu)形式分類：球閥按結(jié)構(gòu)形式可分為浮動(dòng)球式、固定球式、帶浮動(dòng)球和彈性活動(dòng)套筒閥座式、升降桿式、變孔徑式、三通浮動(dòng)球式、夾套浮動(dòng)球球閥。

常用球閥型號及參數(shù)見表 2-58 所示。

2-60 什么是蝶閥？蝶閥的特點(diǎn)是什么？

答：啟閉件為蝶板，繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)的閥門為蝶閥。蝶閥具有多種疊板結(jié)構(gòu)形式。其蝶板結(jié)構(gòu)是直接隨閥桿轉(zhuǎn)作啟閉運(yùn)動(dòng)的，也可以通過杠桿機(jī)構(gòu)使蝶板做啟閉運(yùn)動(dòng)。

蝶閥的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，節(jié)省材料，安裝空間小，而且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡便、迅速。蝶閥結(jié)構(gòu)如圖 2-11 所示。

圖 2-11 蝶閥
1-閥體；2-蝶板；3-密封圈；4-閥桿

2-61 蝶閥如何分類？蝶閥型號及參數(shù)有哪些？蝶閥的應(yīng)用如何？

答：（1）蝶閥的分類

1）按結(jié)構(gòu)形式分類：蝶閥按結(jié)構(gòu)形式分為對稱軸蝶閥、偏心距蝶閥、管狀蝶閥、轉(zhuǎn)動(dòng)式蝶閥、傾斜旋轉(zhuǎn)式蝶閥等。

2）按密封面材料分類：蝶閥按其密封面材料可分為軟密封（密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料或金屬硬質(zhì)材料對金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成）、硬密封（密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成）。

蝶閥型號及參數(shù)見表 2-59。

工業(yè)管道及閥門維修問答（1）
工業(yè)管道及閥門維修問答（3）